一、产品质量分析
本着抓关键工序的原则，我们选择了有代表性的人窑工序质量进行分析。抽取了１０月份1号、２号窑人窑生料碳酸钙滴定值检验数据和饱和比率值数据进行分析。
１．ＣａＣO3滴定值合格率低。１号２号窑的平均合格率分别达到３５.４％和３３.９８％距厂里规定的７０％的合格率指标差距甚大，表明工序质量差。
２． ＫＨ合格率波动幅度较大，表明生产过程中缺乏有效的工序质量控制。
３．由于工序质量的失控，直接影响了饱和比的稳定。
为说明该工序对产品质量的保证能力，我们抽取了３０个１号生料磨的出磨ＣａＣO3伪滴定值数据，进行工程能力指数分析。
１０月１０日至1１月２０日１号磨生料ＣａＣＯ３滴定值为：
ＣＰＲ＜1，说明工程能力不足，工序质量过低，影响产品质量。
为确保出厂产品合格率和富裕标号合格率达１００％，企业不得不采取压级保质销售办法。根据今年１－９月份统计，标号达４５０#以上的水泥压级按３２５“水泥出售的数量就达８０７９．２吨，与两种规格的平均价差计算，企业直接损失销售收人５．９万元。即（４２５#平均值一３２５#平均值）ｘ数量＝７．２５ ｘ ８０７９．２ ＝ ５．９万元。若再加上生产过程的成本差异损失，总的经济损失量就更大了。
综合几个方面的分析结果，可以看出，工序质量差是导致该厂物资消耗高、产品性能不稳的主要原因。为此，我们运用因果分析对影响工序质量的因素进行全面分析，详见图１２－３。其主要影响因素是缺乏为一道工序服务的意识和事前控制的管理措施。生产过程、各项管理工作不系统、不健全、考核不严等。
二、改进建议和措施
通过以上分析可以看出，采取各种措施，加强工序质量的管理，特别是混合料烘干工序和人窑前的成球缎烧工序，应作为重点生产环节进行严格控制。
１．混合料烘干工序应加强以下的管理项目：
（１）原材料堆放要合理、整洁、严禁乱堆乱放、混杂不清和抛撒流失。
（２）制定混合料操作规程，并严格执行，改变过去“粗制滥配”的不良习惯，坚决杜绝求量不求质的操作现象。
（３）增加原料化学成分和水分（特别是雨季）的检测频次，及时调整和提供配方，对及时与否，应进行时间定量考核，减少生产过程中的盲目性。
（４）在配料过程中，应对各种原料进行分别计量和记录，杜绝凭经验配料的现象。
（５）应对烘干烘的煤耗，燃烧率和出炉混合料水分的检测和考核，建立必要的原始记录和台帐；以推进烘干工序质量的稳定和提高。
（６）增加出炉混合料的化学成分检测和分析的频数，并以此作为依据对配料工序质量进行考核。使混合料烘干的生产工序始终处于严格的控制状态，以确保下道工序所需原料质量的稳定和可靠。
２．成球人窑工序应加强以下的管理项目：
（１）在原有碳酸钙滴定值等物理、化学项目检测的基础上，增加成球工序的水分合格率、球粒度合格率、球粒强度合格率的检测、记录和考核。
（２）定期进行原始记录和分析，改进操作技能，确保工序质量的提高和稳定。
（３）结合企业实际，建立产品质量保证体系，如下图１２－４。
