咨询专题：增产节约、增收节支。从质量、消耗、效率、资金等４个课题开展工作。
咨询目的：玉溪卷烟厂是云南和全国卷烟行业中的先进企业，管理纂础工作比较扎实，各项主要经济技术指标居全国同行业领先水平，企业双增双节活动，几年来持之以恒，取得很大的成绩，像这样一个先进企业，还有没有潜力可挖？还有没有可能通过进一步深人开展双增双节活动和加强科学管理的办法来挖底财？同时，玉溪卷烟厂近年来推行双增双节有什么好的经验，有什么值得同行学习的地方？咨询效果：通述实施咨询方案，企业实现经济效益６．５亿元。
一、简况
玉溪卷烟厂推行全面质量管理，已形成一套比较完整的从烟叶栽培指导、进厂原材料验收保管、生产过程的质童控制、产品出厂严格把关及售后服务的企业、车间、班组三级质量管理网络和产品检验、工序控制与奖惩相结合的质量管理制度。体现在实物质量上，经省二级站抽检，产品质量合格率达１００％，废次品率逐年下降。企业已通过了中国烟草总公司全面质量管理验收。
二、咨询内容
这次咨询，方向明确，即开展双增双节。产品质量提高了，废次品率降低了，就能上升成品率，产量就会增加，企业就能增产增收。同时消耗就能减少，产品成本就能降低，企业也能获得节约和节支。根据初步调查，质里咨询小组选择了烟叶质量、产品质量抽检合格率和成品率三个方面作为咨询内容进行重点调查。
（一）烟叶原料质量情况分析
烟叶是卷烟的主要原料，本年上半年卷烟成本中占３５％，随着本厂生产规模日益扩大，烟叶的收购量、耗用量也越来越大。如何控制烟叶的质量、确保减少降变级损失、重量损失、保证纯净度，以及正确地判定烟叶等级，不但对烟支质量有直接关系，而且与工厂减少经济损失也有密切的关系。
每年７－８月至第二年的６月为一个烟叶收购年度，区内烟一般在当年１1月就能收购完毕，占全部收购量的３／４左右。其余由区外或省外调拨来烟叶的时间不定，省外烟叶大半在次年上半年调人。由于区内烟近几年来实行了统一管理，工厂把质量抓到改良烟叶品种、科学种植和初烤上，所以收购时质量较好，降变级、霉变转少，确保了企业大部分原料的质量。目前烟叶质量的主要矛盾在于区外和省外，尤其是省外，省外又以河南烟叶为最差，图３－１为内外烟叶质量比较。
因烟叶变降级损失金额为３２８．７５万元，其中区内变降级损失金额为９１．３１万元，区外变降级损失２１．４８万元，省外变降级损失２１０．96％万元。
从仓储科加强了质量管理，ＱＣ小组认真地开展其中区内变降级损失金额为９１．３１万元，区外变降级损失２１．４８万了活动，通过质量把关，对有问题的进仓烟叶由仓管员及时填写报价单，由检验和质管人员配合处理，该扣的扣，再报统计和财务付款，有效地把住了关，挽回了不应由本厂承受的降变级损失共１００３．７万元，其中省内３２５．５万元，省外６７８．４万元。
随着产量上升，甲、乙级烟结构增大，对烟叶的质量又提出了新的要求。在新收购年度按计划要收购115万担，实际还要超过。如何进一步深人烟叶产地、收购点，如何进一步把好质量关，如何进一步杜绝人情烟，如何进一步调动仓储科ＱＣ小组和全科职工的积极性，最大限度地减少降变级损失，为双增双节做出贡献，这些工作都十分重要。
（二）产品质量抽检合格率情况分析
从表３－１中可以看出，产品质量是比较好的，甲级嘴烟绝大部分抽检合格率１００％，但乙、丙级卷烟则不尽人意，特别是自３月份以后，有些牌名卷烟的抽检合格率呈下降趋势。
为什么会出现抽检不合格的情况呢？首先我们来研究一下卷烟被判为不合格批的国家标准。导致批卷烟被判为不合格的情况有三种：
1. 卷烟内在质量经评级降低级别者；
２．卷烟外在质量经检验出现下列情况之一者：①严重空松②水分过大或霉变；③爆口；④燃炽熄火。
３. 卷烟产品总得分低于７５分者 总得分＝０．５ ｘ内在质量得分＋０．４ ｘ外在质量得分＋０．１ ｘ焦油含量得分。
上半年内在质量比较稳定，未出现评吸降级，只是局部扣分。焦油含量正常，没有扣分现象。另外，各种牌名总得分每月平均分别大于７５分，但合格率却有低于1００％的情况，究其原因，是外在质量有问题，有波动。由于外在质量的波动，使部分批卷烟外在质量分低于合格分７５分，导致部分批卷烟外在质量不合格，并且影响卷烟产品的总得分。更由于外在质量中的某些关键项，如空松、水分过大，爆口、燃烧熄火亦时有发生，使这些批的卷烟被判为不合格，从而降低了各牌名卷烟各月的合格率。
表３－１为１９８９年上半年各主要牌名卷烟外在质量合格率分月统计表。从表中可以看出，被判为外在质量不合格的卷烟批在总抽检批中所占的比重是比较大的。
卷烟的外在质量由包装、空头、长度、水分、圆周、重量、吸阻、硬度、含末量、燃烧性共１１项组成。为弄清外在质量为什么偏低，我们调查了今年１，２，３，６月各牌名卷烟外在质量的抽检情况，并进行了排列分析，见表３－３。
空头是关键项目，是空松的表现。在４个月抽检１６３０次中，出现４８９次，占３０％。这个３０％，不但降低了卷烟外在质量合格的机率，也导致了卷烟批的不合格，应引起高度注意。
水分也是关键项目，在４个月中出现５８６次，占３６％，但因为国家标准规定允许在不同季节有不同的水分，并且商品烟并无发生霉变的外部信息，因此可以视为次要项目，但是要注意尽量降低烟支水分的波动幅度。
燃烧性虽属关键项目，因为４个月中只出现３次，频率很低，证明比较稳定，因此可以不必多加考虑。
外在质量外观项中炸口，可视为爆口，在１６３０次抽检中，只出现１次，因此不是主要问题。
此外，在外在质量次要项的包装项中，４个月共出现６６５次，占４１％，而不洁出现４３９次，占６６５次中的６６％，大部分出现于嘴烟上，甲级嘴烟更甚。
外在质量的外观项，４个月出现７２２次，占４４％，其中皱纹２９２次，占外观项７２２次的４０％，恭贺新禧烟出现较多。其次为漏气和飞边。
其余如长度、圆周、重量、吸阻等也是造成外在质量扣分的因素，因为分率较低，又属一般项目，可以认为不是产品质量上的主要问题。
综上所述，可以明显看出，影响产品质量抽检合格率的主要问题是外在质量中的空头缺陷。但其他问题也不可等闲视之。三、成品率、次品率、废品率情况分析
玉溪卷烟厂１９８８年粗支烟成品率为９９．９％，滤嘴烟为９４．２９％， １９８９年的目标分别为９９．７％和％％。今年上半年完成情况是粗支烟成品率９９．６％，滤嘴烟９４％０
成品率是一项工作质量指标，它反映了企业各方面工作质量的好坏，成品率越高，废品率就越低，企业的消耗就能降低，产量就会上升，经济效益也会随之增加。所以，提高成品率是企业双增双节的重要环节。
本厂产品两大类，一是嘴烟，一是粗支烟。粗支烟成品率较高，主要毛病出在嘴烟上。
１９８９年１－６月嘴烟产品质量及废品损失，参见表３－４。
次品损失共１３２万元，废品损失４７２７．６万元，两项合计损失４８５９．６万元。
这里要说明的是计算次品损失的依据是按调整后的出厂正品价和次品价的差价计算的。废品损失是按调整后的出厂正品价格和假想废品的价值为零计算出来的。实际上废品烟支大部分尚未包装，所以商标纸、铝箔纸、防潮纸等辅助料价值还未投人，且废品烟支中的烟丝大部分还可以回收，还有残值。但不管怎样，由于成品嘴烟成本中７１％是由烟丝和嘴棒构成的，烟丝能回收，嘴棒却不能回收，嘴棒占成品嘴烟成本的３３．５％左右，亦即３３．５％的金额总要随烟支的报废而流失。何况烟丝回收还要花工花钱，还会造成一部分损耗。
这里还要说明的是，任何企业不可能消灭废次品率，而只能降低废次品率。假如本厂上半年能达到厂下达的计划水平，使嘴烟成品率上升到100％，则厂里上半年能增加收人近１６０0万元。
三个车间的次品率原则上接近计划指标，而废品率均超出指标。四车间以生产甲级嘴烟为主，废品率相对较低，六、八车间是生产乙级嘴烟的主要车间，废品率相对较高。
综上所述，目前本厂要抓提高成品率，应重点从降低废品率人手。若从降低废品率的相对数来说，又要重点抓六、八车间；从降低废品率所造成的损失这个绝对数来说，则三个车间都不能放松，因为四车间生产的主要是高价值的甲级嘴烟。四、影响产品质ｔ抽检合格率的因素分析
影响产品质量抽检合格率和成品率的因素很多，我们侧重从人、机、料、法四个方面进行分析。
（一）人，即操作者和管理者
操作者中还不同程度地存在着质量意识淡薄，责任心不强、操作技能低、技术不熟练、岗位经常调换、对工艺、质量标准认识模糊、脱岗等现象。具体体现在有些职工认为即使质量被扣分，只要产量做工对本工序要求达到什么质量标准，为什么要达到这个标准概念模糊，对达标抱无所谓态度；有的职工为了图省事，将次品和正品一起流人下道工序，造成下道工序被动局面；有的工序应有４人操作，但一开机，只有1一２人，另外的人无故脱岗，影响产品质量；新设备频繁进厂，生产规模不断扩大，挡车工调去搞修理，搬料工调来搞档车，培训不够，技术生疏，开始￣个阶段废品次品极易出现；对设备日常维护保养不够，日积月累，设备出现故障，废品成批产生。
管理者的关键是各部门的各种人员质量职责不清，也就是说在生产的全过程里，各个部门、各类人员所应担负的质量职能是什么，为完成这些质量职能，使其得到有效发挥而必须开展的质量职能活动是什么含混不清。具体体现在人人与质量有关，而人人又与质量无关，职责不清，互相扯皮，质量管理有死角，标准不健全，考核不严格，使工厂的质量管理活动难以持之以恒。
（二）机，即机器设备
本厂近几年来，废品主要出现在卷接和包装机上，这两种设备引进较多，效率很高，对各方面的要求也就相应提高。现在本厂因设备原因特别是卷包设备导致废品出现的类型大致有以下几种：
１．设备出现故障导致停机，由于设备的惯性作用，还有一十几秒钟的废品就跑出来了。日积月累，跑条的损失占设备造成废品损失的大多数。
２．由于设备精度下降，导致卷接包装烟支质量不符合要求，这种情况特别易出现在国产旧设备和进口的二手机上。这种情况导致的废品占到设备因素的第二位。
３．由于使用设备者应有的维护保养、及时排除小隐患工作没有及时进行，导致运转过程中卡壳而出现废次品。
４，操作者对设备性能、技术参数还不太熟悉，往往出现故障后试排除又开机，还是不行再排除。就在这试排除又开机后的瞬间，废品再次出现。
三分技术，七分工具，特别是流水线上的高效率设备，使用得当，可以得到高质量产品，使用不当，废品量也是惊人的。
（三）料，即原材辅料
产品质量抽检合格率和成品率的高低均从卷接、包装两道工序中反映出来，这两道工序也是卷烟生产的最后工序，其中卷接工序的矛盾更为突出，废品大部分在此产生。到达卷接工序的原料是烟丝，烟丝质量的好坏直接影响到以上两个指标的好坏。烟丝水分偏低，长度不够，烟末多，烟支往往易出现空松。烟丝水分时大时小，烟丝长短不匀，又易出现跑条。上面已经分析过，空头是影响产品质量抽检合格率和废品率的关键问题，跑条又直接导致废品率的增加，所以烟丝的质量对卷接质量有直接关系。而烟丝质量是受制丝过程中各工序质量的制约和影响的。那么，现在我厂制丝质量情况如何呢？通过调查，我们可以看出，不论是七车间还是五车间，从蒸叶到烘丝烘梗，有不少次质量特性值在质量合格分以下，这就说明工序质量不够稳定，工序能力不足。
到了卷接工序，大量辅料投人，由于辅料质量不稳定，也导致了卷接废品的频繁出现。
１．嘴棒：由于时有爆口、粗细不匀，使卷接烟支报废。
２．水松纸：由于厚薄不匀，强度不够，接头多，过厚太滑等现象，使卷接烟支产生皱纹和飞边。
３盘纸：由于存在宽窄不一，厚薄不均，拉力不够，边缘斜曲或呈波纹形，接头多有砂眼，孔洞等毛病，使卷接烟支报废。
４．乳胶：澄江乳胶不如天津胶，易出现烟支掉头、漏气、搭口等缺陷。
到了包装工序，又有部分辅料投人，同样由于来料不均匀，导致了包装工序返工量增加，如商标有油污、漏印字、不清晰、长度不一等，使卷烟外在质量受到严重影响。
（四）法，即工艺方法
本厂已制定了卷烟生产工艺规程，但是宣传、培训不够。操作人员往往不知道本工序的质量特性对下道工序有何影响，对最终产品质量有何影响。此外，执行工艺的严肃性不够，．工艺监督、Ｌ艺纪律的检查尚未正规开展，就易使工艺流于形式，而变成按经验操作或自由操作。另外就是对工艺的验证工作，特别是对关键工序的关键质量特性是否完全合理，尚缺乏科学的论证和实践。在这次职工调查中，有部分工人就对水分控制、湿度控制如何更趋向合理提出了自己的看法。由于工艺的执行不严，把配方搞错，牌名搞乱，不坚守岗位，铺把不匀，梗叶混杂等现象也时有发生。另外，全面质量管理不断深人以来，对工艺工作也提出了更新更高的要求，工艺的质量职能具体体现在生产技术准备过程的质量职能中，要开展的活动很多，不仅仅是订几条如何操作的条文，而是要对整个工序的能力加以分析，并采取措施，使其具备确保实现质量标准的能力。五、改进建议
针对以上存在问题，建议企业有计划，分阶段地采取一些措施，逐步解决以下问题。
1．从各种教育（如职业道德教育、现场质量教育、竞争形势教育、好与差的典型教育、算经济损失账的教育等）人手，在全厂范围内掀起一个以双增双节为中心的抓质量光荣的高潮。
２．在职能科室和中层干部中开展质量职能培训和教育，使全部各部门均明确自身在产品生产过程中，为确保产品质量而必须承担的质量职责，进而加以协调，形成纵横交错的质量职能保证体系。
３．从现状人手，各车间各工序各机台认真与兄弟车间、同机台相比找差距，与厂计划相比找差距，同国家一级企业标准相比找差距，与国际先进水平相比找差距。
４．进一步分析形成差距的主要问题所在、薄弱环节所在。
５．针对主要问题、薄弱环节认真召开各层次的分析会，把主要原因弄清楚，并提出改进建议，采取对策。
６．根据ＱＣ小组活动的情况，凡ＱＣ小组认真进行ＰＩＣＡ循环的，问题均能得到顺利解决，废品率控制得比较低，设备故障也比较少，但关键是成果的巩固、持久性不够。因此，应设法在ＱＣ小组攻关的基础上，逐步将其转变成管理型，克服ＱＣ小组本身存在的短期行为。这项工作可以与班组建设一起抓。
７．通过全厂性对质量问题的分析调查，归纳出若干课题，采用职工自选，行政安排，厂内招标等形式，发动群众；进行攻关，积极组织ＱＣ小组进行活动。
８．凡职工提出的改善质量的合理建议，要组织专人认真分析，每条均要答复，使职工真正体会到自己是工厂的主人。
９．继续搞好社会主义劳动竞赛，开展技术培训、岗位练兵，经常性地在全厂范围内宣传表彰技术精、质量好的先进人物，带动其他职工向更高水准看齐。
１０．组织为用户服务的活动，在车间里下道工序就是上道工序的用户，了解用户要求，定期访问下道工序；有关职能科室的用户就是生产车间，要为生产车间提供满意的服务。采购原辅材料的职工要经常到使用原辅材料的岗位，一了解原辅材料的质量状况，以有效地指导采购。设备维修人员要经常深人机台，了解设备使用状况，掌握易损备品备件名称、数量等。总之，要通过服务与访问，密切上下道工序之间的关系，通过互通信息，及时采取措施，防患于未然，尽量减少因质量问题带来的损失。
１１．要加强采购供应的质量管理，有关部门要制定采购的质量政策、提供主要原辅材料采购的质量标准和质量文件，在技术力量许可的情况下，应在供应科内设技术组，对采购物品的技术标准负责。否则就要及时对采购人员开展技术业务教育，提高他们的素质。
１２.要加强质量信息管理工作，现在企业内信息源已建立确定、原始记录、各种台账、报表基本走上了正轨，各种质量信息已经大量产生，关键是不少部门对待数据的态度是为记录而记录，为统计而统计，对数据进行及时的综合分析不够。
１３．质量管理体系客观上存在着，但运行过程中还很不理想，希望能结合质量职能学习。明确分工，完善标准，制汀程序，分清流程，使体系的运转更加有效。
１４．厂级领导要定期对质量目标完成情况进行诊断，以及时排除质量目标完成过程中的障碍。
１５．经济贵任制中对质量否决部分的执行要坚决。
总之，在质量问题上，企业要有紧迫感，玉溪卷烟厂今年通过努力，在质量这一块为企业增加２０００万元收人是完全可能的。