精益生产管理---研修班
课程设置：老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难问题解答
适应对象：制造部门、工程部门、品质部门、IE/PE 以及设备维护等部门的主管/经理。
课程目的：
1、精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制
造业必修之课。
2、生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。
3、益是通往未来工业世界的伟大理念！
课程收益：
● 学习如何迅速削减存货，如何大幅缩短生产周期；
● 通过不断地改善，消除浪费，大幅度提高生产效率和质量；
● 明确企业现场中七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
● 帮助企业建立自己的精益团队；
● 学习精益生产理论，激励企业实地操作精益思想；
● 帮助企业建立起一套有竞争力的生产运作系统；
● 为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础。
课程大纲：
第一讲：
1、生产系统进化简介
2、精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
第二讲、精益生产之价值流分析
1、现代制造企业的价值困惑
2、制造企业实现利润的N种模式
3、生产价值流分析
★ 价值流与价值流图
▲ 价值流图的意义
▲ 过程流、材料流、信息流
▲ 一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
★ 目前状态价值流
▲ SIPOC图表
▲ Top Down流程图
▲ 画过程流、材料流、信息流
▲ 数据收集与前置时间（LT）计算
▲ 现况价值流图示(模拟与实际应用)
★ 数据在价值流图示的应用
▲ 改善机会识别及优先排序
★ 改善后的过程
▲ 未来状态价值流图示
▲ 什么使价值流精益
▲ 改善目标确定
▲ 没有浪费的精益过程
▲ 未来价值流图示(模拟与实际应用)
★ 过程价值流改善工具的检讨(案例)
4、非增值浪费的现象
▲ 常见的7种浪费
▲ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
▲ 看不见的浪费
▲ 利用价值流图来寻找20%的浪费
第三讲 看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施
1、由“推动式”向“拉动式”的转变；
▲ 拉动生产是如何运作的
▲ 拉动式生产的支持系统
▲ 拉动系统设计案例
▲ KANBAN卡的使用方法
▲ 库存策略和解析批量
2、精益生产与JIT分析
3、精益看板与生产指令
4、生产计划的看板实施
5、L/T分析
6、看板拉动生产方式的本质
7、看板的作用
8、看板运行的种类和工作原理
卡片看板，球形看板，推车看板，电子看板的适用条件；
9、看板的4个前提条件
a、后工程向前工程取用方式 b.平准化生产 c、品质保证 d、严守生产规则
10：快速信息传输—看板系统
a、 不使用自动仓库 b、看板拉动的后补充方式
c、工程间取用看板流程 d、生产指示看板流程
11、看板拉动生产的效果
12、看板的设置与数量的计算
13、看板数量对库存的影响
14、看板的发行与维护
★ 案例分析
第四讲．实施“精益生产”的手段与方法
1、生产线设计
▲ 柔性制造单元
▲ 流程式生产的U型布局
▲ CALL生产拉
▲ 精益设备的选择
▲ 工艺流程、布局排整
▲ 动作经济化、操作合理化
▲ 员工多技能
▲ 单件及小批量物流
2、生产过程控制
▲生产的同步化、均衡化与柔性化
▲生产瓶颈的识别与改善
▲作业时间、节拍
▲精益现场品质控制五大手法
3、精益生产物流管理
▲ 供应链精益物流管理
▲ 生产过程物流控制
▲ 物料配送与库存控制
4、标准化作业
▲ 为什么需要标准化作业
▲ 标准化作业实施方法
▲ 标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）
▲ 培训，监控及调整
5、小批量多频次生产的快速换模/换线
▲ 前置工作与快速换模、换线的价值分析
▲ 线内设置与线外设置
▲ 实施的工具与方法
6、 精益生产系统持续改进策略
第五讲：疑难问题解答