参加对象：企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等
培训认证：中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
课程背景：
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加，有不少企业从中收获丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。但更多的企业在推行过程中总 感觉不尽如人意。其实，TPM不是什么高深的技术，只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模仿他人模式，忽略了中国国情和企业现 状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式，无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么？问题在什么地方呢？
课程收益
本课程将重点分析企业在推行TPM过程中问题，参加本课程的学员课前需提供相关问题问卷。
课程重点讨论：
1、实施的基础是什么？
2、实施初期核心工作是什么？
3、自主保全各阶段的中心工作是什么？
4、相关部门如何配套？
5、如何提高员工参与度？
。。。。。。
最终使企业实现以设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的 效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它 彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。
课程大纲
一、TPM内涵进一步认知
二、TPM实施前的技术准备
1、前期管理
2、设备资产管理
3、设备状态管理
4、设备安全环保管理
5、设备润滑管理
6、设备维修管理
三、TPM的十个阶段简介
1、管理策划和承诺
2、推行管理计划
3、建立作业指导书以确定新的要求和标准作业
4、以培训转变企业文化
5、自主的维护计划
6、有计划的预防维护体系
7、改善整体设备效率（OEE）
8、收集和利用数据、改进预防性维护体系
9、设备评估（查核清单）
10、生产力的维护（可靠性和可维护性）
四、TPM组织及职责界定
1、TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
2、主管职责：监控，授权，促进合作
3、维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
4、操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM
五、实施过程中问题分析
1、中层不重视？原因分析
2、员工不支持？原因分析
3、维护人员无法辅导到位？原因分析
4、点检效果不明显？
5、激励模式单一，效果不明显
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讲师介绍：毛永奇先生
上海市注册咨询专家 工商管理硕士(MBA) 生产管理高级顾问
毛老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问，曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年，今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。
培训风格
毛老师具有十余年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心 得，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习 环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题.
培训过的企业
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