2)TPM的实施

 ⑴设备管理的方针:
 ① 依靠技术进步
 ② 促进生产发展
 ③ 预防为主

⑵任务： 
 ① 保持设备完好
 ② 改善提高技术装备品质
 ③ 发挥投资效益

⑶原则：
 ① 设计、制造与使用相结合
 ② 维护与计划检修相结合
 ③ 修理、改造与更新相结合
 ④ 专业管理与群众管理相结合

分类

内容

关键词

目标

创造生产系统综合效率化的极限企业体质

追求极限

实施对象

生产系统寿命周期

3个“零”

活动范围

所有职能部门

把生产和设备部门变成全效率的祖师

实现目标的手段

小团队活动

自主管理

由谁实现

全员参与

领导带头示范

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是： 

       
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。        
(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。        
(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。        
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。        
(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。      
(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。        
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。        

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合，按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求。