精益生产案例分享：  

上海某电声制品有限公司                       

公司概况与现状  该公司建厂至今已有十二年历史，员工3000多人，产品全部销往海外，产品在同行业中拥有一定的知名度。近年来随着市场竟争的不断加剧，虽然市场订单在不断增加，但客户个性化需求明显加强，出现品种多数量少，质量要求不断提高，同时交货期也越来越短，这无疑对工厂的生产运营带来了极大的挑战。          

辅导的项目：

第一期：6S与目视管理      （初期阶段）              为期一年

第二期：精益生益与现场改善（全面改善阶段）  为期一年

第三期：精益生益与现场改善（全面提升阶段）  为期一年

主要辅导的内容：

1、6S与目视管理

2、制度与流程的建立与优化

3、车间与生产流水线改造

4、IE工程运用与现场改善

5、优化生产计划管理与产能匹配

6、优化采购与供应链管理

7、导入与强化现代品质管理

8、营造持续改善的企业文化品质、成本、交期、效率、士气、环境等方面的

改善效果：

1、总装生产线流程改造：：由传统的生产线改造成精益生产的U型生产线，人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h.

2、生产线员工人数改善：：每条生产线由28人減至13人，減少15人。

3、工装夹具的使用改善：由过往无工装夹具到被广泛应用。

4、生产的自动化改善：由过往的人工操作向半自动、全自动转变。

5、采购与供应链改善：停工待料工时，总装车间每月由原来的5800小时，降至1600小时。

6、准时交货率改善：由原来的93%提升至99%

7、产品质量一次性合格率改善：由原来的83%提升至97%

8、QA出货检验合格率改善：由原来的92%提升至98%

9、工厂成本与员工工资改善：工厂成本下降了20%,员工工资上上涨了15%

    董事长林先生在年度总结会上由衷地说：“三年时间与明睿咨询公司的合作是成功的，回过头来看看，我们进步了很多，得到了很大的改善与提升，更为可喜的是我们的管理团队在顾问师的精心辅导下成长起来了。我很感激，谢谢明睿公司顾问师的付出”。

精彩咨询案例二：

 广东东莞某五金塑胶制品有限公司                         

公司概况与现状：

该公司是一间港资企业，经过十五年的发展，员工1500多人，产品主要以五金、塑胶加工为主，是多间知名IT企业的主要零配件供应商。随着IT行业产品持续不断的价格战，零配件的价格和利润也一再被压缩，公司领导意识到必须向管理要利润，练好内功，提升企业管理，才能适应市场的竟争和企业自身的发展。

辅导的项目：

第一期：工厂全面改善与提升      （初期阶段）     为期一年

第二期：工厂全面改善与提升   （全面提升阶段） 为期一年

主要辅导的内容：

1、6S与目视管理

2、人才培养

3、生产现场改善与效率提升

4、快速换模/换线

5、梳理、优化生产计划管理

6、设备维护管理

7、全面质量管理

8、导入与推行提案建议制度品质、成本、交期、效率、士气、环境等方面的

改善效果：

1、工厂环境改善---由以前的脏、乱、差变得干净、整洁、舒适 

2、组装生产线效率改善---生产线平衡度由74.5%提升至92.7%。 

3、液压冲床生产效率提升---生产线平衡度由74.5%提升至92.7%。  

 4、生产线员工人数改善---在订单增加30%的前提下，生产员工反而减少了将近20%。 

5、换模时间改善---450T的注塑机换模时间由原来的2个小时减少至15分钟。

6、设备综合效率改善---设备综合效率由原来的54%提升至83%。

7、塑胶制品质量一次性合格率---改善由原来的70%提升至92%。

8、员工提案件数改善---08年一年时间共收到7000多件提案改善建议。