在精益生产中，所谓设备综合效率是指设备在最高条件下可以产出多少价值的产品的一个指标，明睿管理咨询公司接受的一般企业的精益生产咨询项目中它们的效率大多在40%-60%的水平，仍然有改善的空间，应向最高目标85%以上挑战。下面我将有关设备综合效率的一些问题做一番整理，希望能给你带去一番启示。
1. 时间工作效率
时间工作效率就是负荷时间（必须使设备工作的时间）与实际工作时间的比率，计算公式如下：
上式中的负荷时间，就是从1天（或者一各月）的操作时间中减去生产计划上的暂停时间，计划保全上的展厅时间、日常管理上的打招呼等暂停时间后所余时间。所谓停止时间，就是故障、准备、调整、挑换刀具等停止的时间。
例子：
一天的负荷时间：460分钟
故障时间：20分钟
准备时间：20分钟
调整时间：20分钟（停止时间的合计）
一天工作的时间：400分钟
在这种情况下的时间工作效率为：400/460 x 100% ≈ 87%
因此，时间工作效率为87%
2. 性能工作效率
性能工作效率由速度工作效率和净工作效率组成。
速度工作效率的意思就是相对设备固有能力（周期时间、行程数）而言的速度的比率
速度工作效率 = 理论加工时间/实际加工时间 X 100%
净工作效率表示是否在单位时间内按一定的速度工作。
净工作效率 = 加工数量（产量） X 实际加工时间 / 负荷时间-停止时间 X 100%
是否按照一定的速度工作了，并不是指比基准速度快了还是慢了，而是指几只在速度度较慢的情况下，是否也能长时间按这一速度稳定的运转。
这样，就能计算出因停止产生的损失，以及日报表所反映不出的因小故障产生的损失。
性能做工效率根据上述而公式即可推算，公式如下：
性能工作效率 = 速度工作效率 X 净工作效率 X 100%
3. 设备综合效率计算公式
设备综合效率 = 时间工作效率 X 性能工作效率 X 合格品率 X 100%
