云南曲轴厂的主产品Ｘ１９５柴油机曲轴两次被评为部优产品，曲轴质量在主机配套厂中享有声誉，几年来由于产品质量过硬，品种适销对路，企业经济效益不断提高。
除１年受市场疲软等因素的影响各项经济指标有所下降外，其余年份均保持稳步增长，但同时也可以看到反映企业经济效益好坏的两项重要指标资金利税率和人均实现利税都没有达到省级先进企业１８％和２３００元标准的要求，这说明企业经济效益不高，企业的各项管理工作还有待于进一步加强，通过挖掘内部潜力来提高经济效益。经过认真研究分析后发现球铁铸件成品率低是影响企业经济效益进一步提高的重要因素之一，因此有必要对其进行认真研究分析，在找出存在问题原因的基础上提出改进意见。
（一）铸件质量状况分析
云南曲轴厂铸造车间共有１３２人，主要生产设备１４台，车间面积４５００平方米，年生产能力３５２１吨，其中球铁铸件２３２１吨，灰铸铁件１２００吨。球墨铸铁废品率高，是铸造车间长期以来难以解决的问题，也是影响企业经济效益的主要原因之一，因此咨询组对球铁铸件废品率及其造成废品损失进行了统计。
（二）球铁铸件废品的构成因素分析
咨询组对造成球铁铸件废品的因素进行了分析，收集了有关数据资料。
说明，造成球铁铸件废品的因素有气孔、夹渣、掉砂、缩松、冷隔、缺水，其中主要因素是气孔、夹渣、掉砂。
（三）废品产生的原因
产品质量的高低是企业工作质量水平的综合反映，咨询组采用现场调查、召开车间部分班组长座谈会，请有关科室负责人、技术人员介绍情况等方式，从操作者、设备、管理、环境、材料等五个方面，对造成废品的原因进行了深人的调查分析并对其中四个方面的主要原因进行了详细分析：
１．职工素质低，不安心本职工作。
据调查不安心本职工作的职工，老职工中占２０％，新职工则为１００％。这些职工都认为该工种劳动强度大，条件差，劳保福利待遇低，领导不重视，工资奖金少，社会地位低，因此都在寻找门路离开铸工车间，使得车间职工调动频繁，队伍不稳定，仅一年时间，就调出职工４０人，调入职工３５人，到铸工车间工作的３５人中只剩1人；缺乏技术骨干，工作时间在２０年以上的只有１０多人，３３个造型工中，技术较熟练的只有１０人左右，新工人既无心钻研技术，也缺乏必要的技术业务培训。
２.经济责任制不够完善。
厂级和车间的经济责任制，在考核方法和考核指标上存在着有碍于提高产品质量的问题，突出的是重数量轻质量，体现为质量指
4标在经济责任考核指标中占的比重较小，不能充分调动职工提高产品质量的积极性。经济责任总收人的多少，主要决定于考核指标系数的大小和产盆的高低，虽然质量指标每下降1％被扣的系数大于其他指标的系数，但不足以抵消由于超产而增加的系数，导致产量冲质量。另外，铸件质量指标取的是各种产品质量指标的平均值，由于灰铸铁的成品率较高，掩盖了球铁铸件成品率不高的事实。再次，在经济责任的考核制度中还存在厂部对车间没有体现出责权利三者结合，车间和科室、检验员和操作人员对产品质童的好坏没能现出共同负贵、利益挂钩的纵横连锁作用。
３．原材料、辅助材料方面存在的问题。
对炉料水分、规格、含杂质、锈蚀等问题缺乏严格的控制．更无改进措施；型砂质量由于受气候、处理设备等的影响难以达到要求，导致原辅材料质量不能满足产品生产的需要。
４，质量管理上存在的问题。
ＱＣ活动没有坚持，无固定ＱＣ小组。除混砂、炉前设有两个质量控制点外，其他如造型、合箱、炉料投入等关键．工序上没有设质量控制点；对影响铸件质量最主要的三个因素：气孔、夹渣、掉砂，也没设立工序质量控制点。
（四）改善建议
针对存在的问题，提出以下六个方面的改善建议：
１．提高各级领导、特别是厂级领导的认识，把提高球铁铸件的质量作为增加企业经济效益的重点工作来抓，改变重冷轻热的倾向，切实解决铸造车间的实际问题，为车间创造条件，保证职工队伍的相对稳定。
２．车间领导要从严要求，大胆管理，加强职工思想政治工作，充分发挥班组长、技术人员和老工人的作用，注意培养新的骨干力量。
３．科室要树立为车间服务的思想。对技术部门掌握铸造技术的技术人员到车间解决问题应有时间和工作效率的要求；供应部门应尽最大努力保证原材料、辅助材料的质量。铸件质量出问题，各有关部门都应承担一定的责任，而不能只强调客观，推卸责任。
４，加强管理基础工作。制订原材料、辅助材料的消耗定额，并严格按定额发料；注意收集有关铸件质量的信息并认真进行分析处理，使其发挥作用。加强车间现场管理，清理车间环境，整顿生产秩序，使物料堆放有序，场地整洁。
３．科室要树立为车间服务的思想。对技术部门掌握铸造技术的技术人员到车间解决问题应有时间和工作效率的要求；供应部门应尽最大努力保证原材料、辅助材料的质量。铸件质量出问题，各有关部门都应承担一定的责任，而不能只强调客观，推卸责任。
４，加强管理基础工作。制订原材料、辅助材料的消耗定额，并严格按定额发料；注意收集有关铸件质量的信息并认真进行分析处理，使其发挥作用。加强车间现场管理，清理车间环境，整顿生产秩序，使物料堆放有序，场地整洁。
５．在造型、合箱、炉料投人等关键工序上设立质量控制点，对影响铸件质量的最主要的三个因素：气孔、夹渣、掉砂在工序上实行重点控制；普及全面质量管理知识教育，成立固定的ＱＣ小组，ＱＣ小组活动的次数，效果要列人经济责任制考核范围内。
６．对现行的经济责任考核制度进行修改和完善，实行质量否决制度，单独对质量指标进行考核。可根据历史资料，同行业先进水平，现有原材料供应和铸造生产条件，确定先进合理的各种铸件的质量指标，在考核时则根据各品种质量指标的完成情况，给予大于责任制收人总额３０％一５０％的奖励和惩罚，车间不可控因素发生变化时，可相应修正指标，同时车间内部也要拉开奖励差距。
（五）经济效益预测
通过加强各项管理工作以及熔炼设备的更新，先进造型工艺技术的采用，可使该厂球铁铸件成品率得到大幅度提高，获得更高的经济效益，预测结果见表１５－３。
