两天课程
课程背景：
没有质量，就没有企业的明天！2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。近日全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回,给公司造成巨大的经济损失，更为严重的是品牌声誉严重受损。
现代工业的高速发展，产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要，单靠统计的质量管理已无法适应，因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程，使公司各部门全体人员共同协作参与，是全员、全过程、全公司的共同责任。
课程收益：
1、强化全体员工的质量意识，树立正确的全面质量管理理念
2、正确理解和掌握TQM的体系架构与目标；
3、掌握全面质量管理TQM各关键点控制
4、掌握和熟悉运用生产过程品质改善手法
5、掌握如何推进质量改进的方法与工具
6、学会建立QCC品管圈对疑难问题的分析与改善；
7、掌握TQM全面质量管理的QC七大工具
8、正确理解全面质量管理与成本之间的关系，降低质量成本。
培训对象: 公司厂长/经理、品质经理/主管/管理人员；生产经理/主管/管理人员、工程/采购/计划等相关部门的管理人员。
授课形式: 课程讲解、案例分析、事例讨论、小组互动研讨与发表、疑难问题解答。
课程大纲：
第一部分：全面质量管理TQM概述
1、质量管理发展的三个阶段
2、为什么要推行全面质量管理
3、TQM八大原则
4、TQM的特点和关键
5、TQM的目标和任务
第二部分、全面质量管理TQM之基石
1、如何构建有效的品质保证机制
2、如何建立质量责任制并落实到位
3、质量信息工作
4、工厂/部门质量目标管理
5、标准化工作
6、TQM与ISO9000:2008的质量改进
7、TQM与戴明质量循坏
案例分析
第三部分： TQM关键点控制---体系规划与监控
一、TQM的四阶段质量控制
1、设计过程质量管理
2、制造过程质量管理
3、辅助过程质量管理
4、服务过程质量管理
二TQM的三大系统与25个项目实施阐述
1、全体系统
2、工序保障系统
3、检查系统
案例分析
第四部分：TQM关键点控制---生产现场质量管理
一、如何设计制作操作标准（SOP）和检验标准(SIP)
二、如何设置关键质控点
三、三不主义与三现主义
四、现场质量管理要点
1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的准确理解和熟练运用
2、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
3、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
4、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
5、生产现场检验状态的标识与品质管理看板的运用
6、如何防止无意识差错
7、员工质量意识的提升
8、员工操作技能的提高
9、薪酬制度中如何体现质量考核部分
10、质量报表分析与专题质量分析会议
案例分析
第五部分：TQM关键点控制---供应商质量管理
1、供应商质量保证体系审核
2、如何通过IQC对供货质量进行把关?
3、如何采用有效的检验设施与检验工具？
4、如何制定切实有效的检验标准？
5、如何对供应商质量信息进行有效反馈？
6、QE与SQE工作计划
案例分析
第六部分 全面质量管理---如何推进质量改进
1、建立质量改进组织
2、实施质量改进战略计划
3、落实关键过程与指标改进的量化计划
4、识别、控制与消除变异
5、及时发现问题发生与解决问题（5Why与5W2H）
6、防呆改善
7、目视化管理
8、标准化与PDCA持续改善
9、合理化改善制度
10、建立品质沟通平台与机制
11、如何加强部门之间的配合协作提升品质
12、开展质量培训与竞赛
案例分析
第七部分 全面质量管理--- QCC项目改善方法与步骤
1、项目选定
2、现状把握
3、目标确定与论证
4、系统原因分析 、要因确定
5、对策制定与实施
6、效果检查
7、有效对策标准化
8、成果总结
9、QCC成果报告的准备、编写和发表准备
10、QCC项目改善各阶段常见问题及对策
案例：著名企业QCC案例分亨
第八部分 全面质量管理---品质分析方法与管控工具
1、柏拉图 确定主导因素
2、检查表 收集、整理数据资料
3、特性要因图（鱼骨图） 寻找引发结果的原因
4、直方图 展示过程的分布情况
5、分层法（层别法） 从不同角度层面发现问题
6、散布图（因果图） 展示变量之间的关系
7、管制图 识别波动的来源
案例分析
第九部分、全面质量管理---质量成本管理
1、全面质量管理和成本之间的关系
2、COQ的真正含义？
3、质量成本分析的内容和方法
4、质量损失成本产生的常见原因
5、如何开展质量成本控制
6、如何做到高品质，低成本？
案例分析
第十部分：课程总结与学员疑难问题解答
备注：明睿管理咨询会通过培训前的沟通，结合企业实际情况，会对课程大纲做细微修改，真正做到具有针对性、实用性和可操作性，实实在在提升学员与企业的能力与水平。