上海某电声制品有限公司6S与精益生产管理咨询项目案例

公司的概况与现状

该公司建厂至今已有十二年历史，员工3000多人，产品全部销往海外，产品在同行业中拥有一定的知名度。近年来随着市场竟争的不断加剧，虽然市场订单在不断增加，但客户个性化需求明显加强，出现品种多数量少，质量要求不断提高，同时交货期也越来越短，这无疑对工厂的生产运营带来了极大的挑战。

辅导的项目

第一期：6S与目视管理（初期阶段） 2005-2006年
第二期：精益生产与现场改善（全面改善阶段） 2006-2007年
第三期：精益生产与现场改善（全面提升阶段） 2007-2008年

主要辅导的内容

1、6S与目视管理
2、制度与流程的建立与优化
3、车间与生产流水线改造
4、IE工程运用与现场改善
5、优化生产计划管理与产能匹配
6、优化采购与供应链管理
7、导入与强化现代品质管理
8、营造持续改善的企业文化设

品质、成本、交期、效率、士气、环境等方面的改善效果

1、总装生产线流程改造：由传统的生产线改造成精益生产的U型生产线，人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h
2、生产线员工人数改善：每条生产线由28人減至13人，減少15人。
3、工装夹具的使用改善：由过往无工装夹具到被广泛应用。
4、生产的自动化改善：由过往的人工操作向半自动、全自动转变。
5、采购与供应链改善：停工待料工时，总装车间每月由原来的5800小时，降至1600小时。
6、准时交货率改善：由原来的93%提升至99%
7、产品质量一次性合格率改善：由原来的83%提升至97%
8、QA出货检验合格率改善：由原来的92%提升至98%
9、工厂成本与员工工资改善：工厂成本下降了20%员工工资上上涨了15%