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江苏某大型国内驰名品牌服饰企业精益生产咨询案例


 

公司的概况与现状
该公司建厂至今已有二十年历史,员工一万多人,产品大部分销往海外,年产值达到二百多亿人民币,产品在同行业中拥有极高的知名度。近年来随着原料价格不断上涨、劳动生产力成本不断上升、人员难以招聘,企业感到空前的压力,虽然市场订单在不断增加,但客户个性化需求明显加强,产品更新非常快,质量越来越挑剔,出现多种少量,交货越来越短,这无疑给工厂的生产运营带来了极大的挑战。

 

辅导的项目

第一期:6S与目视管理 (初期阶段) 2007-2008年
第二期:精益生产与现场改善(全面改善阶段) 2008-2009年
第三期:精益生产与现场改善(全面提升阶段) 2009-2010年

主要辅导的内容

1、6S与目视管理
2、制度与流程的建立与优化
3、车间与生产流水线改造
4、IE工程运用与现场改善
5、优化生产计划与信息流管理
6、优化供应链与物流管理
7、导入全面质量管理
8、强化基层班组团队建设

品质、成本、交期、效率、士气、环境等方面的改善效果

1、工厂环境改善:由以前的脏、乱、差变得干净、整洁、舒适
2、生产线流程改造:由传统的生产模式改造成精益生产线,由原来的72人组成的大组,改成由十七人组成的小组,产量由原来的1200件,提升到2100件。
3、生产线员工人数改善:每条生产线由原来的72人減至51人人,減少21人
4、采购与供应链改善:供应物料品质抽检合格率由原来的60%提高到90%,准时供货率由原来的40%提高至75%
5、工厂准时交货率改善:由60%提升至90%
6、产品质量一次性合格率改善:由70%提升至95%
7、QA出货检验合格率改善:由原来的80%提升至99%
8、工厂成本与员工工资改善:工厂成本下降了20%,员工工资上上涨了35%
9、班组建设改善:增强了班组的凝集力,员工流失率由年度的60%降至20%以下

改善前混乱的现场 改善后整洁有序的生产现场
改造后现场
生产流水线改造,产量提升,人数减少
生产线改造前后对比
经改造后的整洁、高效的精益生产流水线
流水线的改造
经改造后的整洁、高效的精益生产流水线

客户评价

公司总经理周总在2010年总结会上由衷地说:“从08年金融危机到现在,能有今天的成就是非常可喜的,这其中有公司高层的正确决策,有全体员工的共同努力,当然更离不开明睿咨询公司的鼎力协作;从制度到流程、从品质到生产现场、从供应链到整个物流、从计划到信息流,都进行了梳理和优化,可以说没有明睿顾问师的推动,我们的观念不会改变的这么快,我们改革的步伐就不会那么顺,在此,我衷心的感谢明睿公司和多位老师的辛勤付出”。
分类:咨询案例
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