广州某实业公司样板车间项目打造项目案例

明睿管理咨询咨询师通过对企业的调查与研究，发现本项目的具体问题包括以下几点： 
1．车缝车间是其公司生产环节的核心。 
2．生产两头裁床（开料）和包装已攻关，车缝生产处于受控状态。 
3．PMC运作架构已经基本正常，些许问题只需完善。 
4．企业工资偏低，员工积极性一般，需在劳动力市场提升竞争力。 
5．车缝车间现场物料摆放混乱，员工上班自由度高。

明睿公司通过检查研究，决定从以下三个方面开始执行项目：
1．人员分工到位，明确工作到位。 
2．整理现场，提升小组人员自信心。 
3．根据车缝个人计件的特点，短期对策主要是减少员工离岗时间，树榜样，重点抓效率低的工人，提升整体的积极性。长期对策则是从工艺调整入手。

咨询师与车间主管或班组长一起讨论编制《样板车间打造方案》，主要内容如下： 
1．调整组织架构，订立职责，明确人员分工。 
2．现场清理，编制区域规划图，并对车间现场下大力气整顿，塑造良好的视觉效果，提升员工和管理人员的自信心。 
3．产前环节：计划和物料(日计划+备料）。 
①.编制《产能负荷分析》，PC计划到组，按组分析。 
②按《月滚动计划》中第1周计划进行物料准备，提前4天核查、2天领料、1天做首件；确保开拉后的正常运作（有《备料作业控制卡》）；稽核每天跟进检查。     
③各组长至少在上线前两天按照《物料用量表》确认产品的标准卡、绿牌板、工序表是否齐全。 
④车间主管根据车间《月滚动计划表》《包装周滚动计划》及生产协调会的决议每日17：00给各组下达《每日生产任务安排表》，并订立总工值及下达《每日清单任务安排表》。 
⑤各组长每日下班前根据员工的熟练程度下达《派工单》，并计算好每个员工的预计工值。这个预计工值就是工人当天的任务量，即计划工值。 
4．产中环节： 
①组长及员工在换拉前要清拉各裁片和物料。 
②控制第一及最后一道工序数量。 
③车缝每天更新看板和《车缝生产进度表》，手缝每4小时更新一次看板。 
④每天清理现场废片到指定容器。 
⑤重点指导后三名员工；每四小时巡拉检查一次针的磨损情况；车间IPQC每2小时对子口大小、车针型号、针距、爆口、烂料等车缝状况进行一次抽检。 
⑥每天清尾，检查任务达成情况。 
5．工艺环节： 
a.每周五14：00由技术室主管组织工艺改善会议，由各组长和员工提出平时及生产过程中的问题和改善建议。
b.每周编制《工艺改善跟踪表》循环检查改善情况并落实结案。 
c.技术部现场指导和调整作业顺序及作业方式。 
6．评比： 
① 每组每天在小看板上公布前三名、后三名。 
②每周以组为单位进行评比，第一名颁发“流动红旗”及奖金，最后一名颁发黄旗。 
③每天每组根据员工的进步情况、总工值情况、现场6S情况评选“每日之星”。 
④每周三、六早会颁发奖金。 
⑤每天晚上7：00碰头检讨当日生产情况。 
⑥每日公布各员工达成情况。

项目执行数据效果

车间主管总结

管理变革的进行，让我懂得：工作不要讲太多的对错，要积极地配合,大家一起做，一致做，而且要有包容的心态、动作的心态。要想达到有效的成果，就要频繁去做，不懈地坚持。