更多

联系我们

电 话: 020-28667650 84267760

传 真:

地 址: 1、广州市番禺大石御峰国际三栋四楼 2、广州市海珠区中山大学国家科技园B座10楼 3、广州大道南228号经典大厦20层

联系人: 欧小姐

手 机:客 服 电 话:13763305155 专家咨询电话:13711403995

网 站: www.minra.com

邮 箱: minra.hr01@minra.com

严格检查就能做好质量管理吗


 

“不能认为只要严格检查就是很好地进行了质量管理。”

    所谓检查,就是决定是否可以把原料、材料和产品,沿着生产工序移交给下一道工序或用户的活动。

    进货检查,就是在工厂接收原材料时认定其质量的好坏,生产过程个的检查,就是决定能否向下道工序移交自己的加工品;出厂检查,就是把出厂的产品在交给用户之前,认定其质量好坏的工作。

    在车间生产过程中以及出厂之前,为使生产部门对质量负起责任,要进行全数检查。也可根据情况设立检查组织,挑出不合格品,作决定报废、返修以及降低等级的工作。

 

产品的质量究竟达到什么程度才算合格的问题,对下道工序和用户会产生很大的影响。那么,判定到什么程度才算合格品呢?认定一批量产品是合格品的判定线,就是检查的判定标难。这个检查的判定标准特别重要,如果定低了,就会使用户不满意,如果太严格了,就会使不合格品多起来,成品要减少,产品的价格要提高,工厂就赚不到钱。

    检查的判定标准如果因人而异,时紧时松,经常变动,那就更糟了。因此,有关检查的重要事项是:

 

    ①  究竟应当检查些什么,要明确地制定出检查项目;

    ②  要按照各个项目,明确地制定出质量检查判定标准。

 

    其次要注意的是,不要把当然的合格品判定为次品,或者把次品判定为合格品。

    有人常说“我们的产品全部经过检查,质量都好,没有不合格品”,或者说“我们的产品都进行了严格的检查,质量完全可以保证”。这样的宣传词句我们真是没少听,这种宣传本身就有错误。因为即使是对全部产品一个个地作了全数检色也必然会有检查上的判定钱误。当然,如能进行认真地检查,把不合格品姚出来,就比不检查强,质量总归要好一些。但从一般情况来说,就是在检查过的产品当中,也还会夹杂有不合格品。这是质量管理

上的常识。对此,自己做一下实验就明白丁。比如把本书第五页(原版)上的文字当做产品,把其中所有的“的”字当做不合格品,做一次全数检查(约用3分钟),计算出共有多少个“的”字。然后再重作一次。最后拿仔细求出的准确数字一比较就会知道该有多少是看漏了的。

    假如不允许在产品里混有一个不合格品的话,那么一旦在生产中出了不合格品,到头来就得浪费很多时间和金钱,去仔细反复多次进行全面检查,或者使用准确的自动挑选机往外挑选。在这里可提出如下经验教训。

 

    ③就是进行全数检查也不能保证完全没有不合格品。

    ④  检查作业也需要管理。

 

    因此,如果在检查作业上既不想花费更多的时间和费用,还想为用户提山满意的产品,这就需要研究怎么办了。

    “质量不应该靠检查米保证,而是应该在作业工位上完成。”

    要保证产品的质量,第一重要的是:设计合理,很好地管理车间的作业工位,保持能出可靠产品的生产状态,最后达到就是检查也查不出不合格品。也就是说,不论是车间还是其它部门,都要认真地进行质量管理。这才是保证产品质量的最好办法。

    实现车间质量管理的最终理想,就是做到不需要进行产品检查。但是,这并不是说即使加工出来的东西有问题,也不检查,就原封不动地把它送到下一道工序或出厂。而是通过检查判定,各作业工位生产的产品(东西),即使不进行挑选也都能达到用户满意的一种状态。这样一来,车间不出不合格品了,那么就是不检查,质量也能得到保证。

    在车间总有这样一些操作人员和班、组长,他们关心的是产量和工作效率。认为只要多生产就行,生产出来的东西通过检查人员进行检查判定,分出等级,指定去向就行了。象这样的班、

组长,都在自己负责的工序翌努力找窍门进行多生产。这种责任感,与质量保证是针锋相对的,因此他们迟早要掉队。

 

    ⑤ 依靠车间质量管理保证质量的作法是降低成本必由之路。

分类:管理资讯
原创文章如转载,请注明转载自: 明睿企业管理咨询有限公司
本文链接:http://www.minra.com/glxx_137-770.html
上一篇:产品质量与价格的定位分析
下一篇:车间管理中如何取样分析
精彩评论
还没有人评论,您来说两句吧!
 

相关信息