从近代到现代一百多年制造业发展史上，人们取得了一个又一个令人瞩目的成就，而三十多年中国制造业的腾飞，更为世界制造业历史增添了光辉的一页。
生产方式的演变和精益生产的历史
精益生产产生的背景
精益生产是为了满足顾客多样化、实现高效率、高品质、低成本、交期短的需求而发展起来的一种新的生产方式。因此，提升生产效率对于精益生产来说，就是最为重要目的之一。
在车间生产现场，可采用的精益生产方式方法很多，在此，我们只对生产线如何进行产品快速换线进行分析与运用。
首先，产品在换线时，经常会遇到如下问题：
1、工具、治具配备不及时、不足或不良。
2、物料配备不及时、不足或物料异常。
3、人员不足或过剩。
4、人员安排不顺，或有人员不服从工作安排。
5、事前的教导不够。
6、生产指令不明确或客户要求不清楚。
7、员工对品质标准不明确。
8、技术资料不齐全。
9、干部对产品不熟悉，安排忙乱。
10、首样未确认。
11、检验仪器不全。
12、不良品多。
13、生产线不平衡严重。
14、前批产品的物料、不良品、工治具等未迅速处理。
15、物料堆积太多，现场环境脏乱，空箱、杂物繁多等
因此，针对性的解决上述问题，对于快速转线显得特别重要。
同时，我们采用配置图，当一款产品已经试制或批量生产过后，我们可以将相关的人员配置、材料、工具、工艺要求进行详细的记录，目的是沉淀经验，便于下次生产时方便安排，利于提高生产效率和工作效率。
产品快速换线如何分阶段实施与推进
