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企业设备管理中的问题
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”， TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
从上图可以容易的看出企业在设备管理中面临的基本问题，我们将其整理成下表：
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企业在设备管理中面临的问题 |
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⑴ 设备故障率高，导致生产中断，生产效率低下。订单交期延误现象增多； ⑵ 设备保养不良，跑冒滴漏严重，故障增多； ⑶ 备件库存多，导致维护成本高，却依然无法保证及时维修之需要。
⑷ 设备故障频发，精度下降，导致不良品的产生与增多。 ⑸ 经常性突发故障，导致工作节奏紊乱，工作负荷不均衡现象突出，员工士气低落；
⑹ 设备故障重复发生，导致生产和设备人员大部分时间忙于救火，设备运转效率偏低； |