参加对象：品质经理、工程经理、品质工程师、PE工程师、品质巡查员、品质管理人员及相关人士；
一、课程目的：
u 协助QE工程师提升品质技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力；
u 掌握用抽样技术去完善品质监控管理体系，运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生；
u 改进传统的品质工作方式，引入品质工程师提升核心技能，建立一个系统完善的知识结构；
u 掌握团队导向问题解决方法，识别问题，挖掘真因并提出解决方案，提升团队管理水平；
二、课程设计
第一讲、品质工程师(QE)角色再认知
Ø 新品管时代QE面临的挑战
Ø 品质管制的演进与PDCA循环图
Ø 品质工程师(QE)在品质体系中的功能
Ø 品质工程师(QE)在品质控制中的功能
Ø 品质工程师(QE)对品质改善的贡献
第二讲、QE的抽样技术与品质保证技能
Ø 统计方法：概率、随机、样本与母体
Ø 计数值的分配VS计量值的分配
Ø 数据的收集样本的选择是一切的关键
Ø 检验流程图与检验站的设置
Ø 抽样计划的优劣与检验计划的制定
Ø 案例练习：制定五金厂的AQL
Ø 连续生产型抽样计划制定及随堂练习
Ø 计量值抽样检验的设计与学员练习
Ø 如何制定企业适宜的抽样计划
第三讲、QE如何控制过程预防问题发生
Ø FMEA在品质工程技术应用场合分析
Ø 过程、过程改变、质量功能展开QFD
Ø FMEA的工作流程图解析与排列图性能
Ø 过程潜在失效模式的分析与案例
Ø 实战运用：排列故障---品管案例
Ø 过程FMEA制作中常见问题分析与对策
第四讲、QE利用团队导向解决问题
Ø 8D的实质与如何寻找根本原因
Ø D1成立团队：团队成员的能力需求有哪些
Ø D2现状描述：确定是管理还是技术问题？
Ø D3抑制措施（ICA）实施与确认：案例研究
Ø D4原因分析与证实：探究真因的统计工具
Ø D5永久改善对策拟定及确认：对策发掘法
Ø D6永久改善对策（PCA）实施及确认
Ø 改善前后数据差是否可做为改善有效性
Ø D7防止再发措施/系统措施
Ø 如何确认管控要点，建立管制计划
第五讲、QE专业化技能提升技术
Ø MSA测量系统分析建立分析系统
Ø 运用DOE实验设计优化工艺流程
Ø 6σ的推行与零缺陷理念
第六讲、QE在组织中的职业通道规划
Ø QE的职业最新特点
Ø QE在组织中的职业发展与定位
Ø 考试（需要证书学员考试，约1个小时）