江苏某大型国内驰名品牌服饰企业精益生产咨询案例

第一期：6S与目视管理 （初期阶段）                  为期一年

第二期：精益生产与现场改善（全面改善阶段） 为期一年

第三期：精益生产与现场改善（全面提升阶段） 为期一年

1、6S与目视管理
2、制度与流程的建立与优化
3、车间与生产流水线改造
4、IE工程运用与现场改善
5、优化生产计划与信息流管理
6、优化供应链与物流管理
7、导入全面质量管理
8、强化基层班组团队建设

1、工厂环境改善：由以前的脏、乱、差变得干净、整洁、舒适
2、生产线流程改造：由传统的生产模式改造成精益生产线，由原来的72人组成的大组，改成由十七人组成的小组，产量由原来的1200件，提升到2100件。
3、生产线员工人数改善：每条生产线由原来的72人減至51人人,減少21人
4、采购与供应链改善：供应物料品质抽检合格率由原来的60%提高到90%，准时供货率由原来的40%提高至75%
5、工厂准时交货率改善：由60%提升至90%
6、产品质量一次性合格率改善：由70%提升至95%
7、QA出货检验合格率改善：由原来的80%提升至99%
8、工厂成本与员工工资改善：工厂成本下降了20%，员工工资上上涨了35%
9、班组建设改善：增强了班组的凝集力，员工流失率由年度的60%降至20%以下

     改 善 后 整 洁 有 序 的 生 产 现 场